塑料造粒機停機普遍緣故及解決方案
塑料顆粒機停機普遍緣故及解決方案
塑料顆粒機組在使用時(shí)出現磨擦離合器脫開(kāi)，導致塑料顆粒機停機，造成這種常見(jiàn)故障出現頻次較多的緣故有：主電動(dòng)機系統的主電動(dòng)機扭距過(guò)高或過(guò)低；傳動(dòng)系統的磨擦離合器常見(jiàn)故障；塑料顆粒機螺桿工藝段系統的熔體壓力高；水下切粒機系統異常等。后文將對于這種普遍的常見(jiàn)故障緣故開(kāi)展具體的剖析，得出相對的解決方案?！ ?/div>
主電動(dòng)機扭距過(guò)高
原因分析：油潤滑系統異常，主電動(dòng)機輸出軸與減速器出入軸對接不良，電動(dòng)機及離合器振動(dòng)等緣故都將毀壞塑料顆粒機主電機軸承，導致扭距過(guò)高。此外，塑料顆粒機上料負荷過(guò)大或物料熔化不良也都會(huì )導致主電動(dòng)機扭距過(guò)高?！ ?/div>
解決措施：定期對潤滑油系統開(kāi)展查驗、清洗，用振動(dòng)測量?jì)x和紅外測溫儀對主電機軸承開(kāi)展測量并產(chǎn)生對比曲線(xiàn)。主電動(dòng)機空轉電流值或功率值是不是超規定值，判斷是不是應拆換滾動(dòng)軸承。定期維護主電動(dòng)機輸出軸與減速器輸入軸之間的對中狀況，初次起動(dòng)或拆換滾動(dòng)軸承運行三個(gè)月后必須查驗對中情況。開(kāi)展電氣測試查驗，明確電機轉子不均衡的緣故；對離合器開(kāi)展振動(dòng)速度測試，假如超出規定值則應重新調整動(dòng)平衡。定期對筒節加熱、冷卻水系統開(kāi)展查驗，保證物料遇熱勻稱(chēng)熔化充足。假如塑料顆粒機起動(dòng)瞬間，主電機功率曲線(xiàn)和熔體壓力曲線(xiàn)瞬間增大，則表明上料系統的上料量瞬間過(guò)大，應減小上料量?！ ?/div>
主電動(dòng)機扭距過(guò)低
原因分析：塑料顆粒機上料系統異常使雙螺桿空轉將導致主電動(dòng)機扭距過(guò)低?！ ?/div>
解決措施：查驗判斷防腐劑系統或主物料下料系統是不是有常見(jiàn)故障，清除堵塞點(diǎn)?！ ?/div>
離合器常見(jiàn)故障
原因分析：主電動(dòng)機瞬間起動(dòng)電壓過(guò)低，磨擦盤(pán)、磨擦片過(guò)熱，磨擦盤(pán)與磨擦片老化，磨擦盤(pán)的氣體壓力過(guò)低等緣故都能導致離合器脫開(kāi)?！ ?/div>
解決措施：塑料顆粒機主機啟動(dòng)時(shí)，應避開(kāi)用電高峰，減少上料負荷，重啟的時(shí)間間隔最短為30分鐘；在夏天時(shí)，反覆2次左右起動(dòng)主電動(dòng)機時(shí)，更應延長(cháng)時(shí)間間隔或用電扇強制性減溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈磨擦片和磨擦盤(pán)表面灰跡，假如磨損較重或表面出現“玻璃化”現象時(shí)，應拆換磨擦盤(pán)、磨擦片。確認氣體壓力值是不是能使磨擦盤(pán)與磨擦片相貼合?！ ?/div>
熔體壓力高
原因分析：過(guò)濾網(wǎng)目數高，聚丙稀粉熔融指數低且上料量大，各段筒節溫度低使物料熔化不完全，模版開(kāi)孔率低使發(fā)動(dòng)機物料擠出受阻等緣故都能導致熔體壓力過(guò)高?！ ?/div>
解決措施：生產(chǎn)低熔融指數產(chǎn)品時(shí)，應使用低目數的過(guò)濾網(wǎng)，提升節流閥開(kāi)度以減少背壓；立即拆換過(guò)濾網(wǎng)，監控各種各樣防腐劑的質(zhì)量及聚丙稀粉料中灰份含量。減少上料負荷。在不危害擠壓成型產(chǎn)品品質(zhì)的條件下，提升各段筒節溫度，使聚丙稀熔體溫度提升，加大物料流動(dòng)性。塑料顆粒機停機之后，提升發(fā)動(dòng)機溫度并控溫過(guò)段時(shí)間后，完全沖洗清除模版?！ ?/div>
水下切粒系統異?！ ?/div>
原因分析：切割刀磨損過(guò)多或切割刀刃口損害，顆粒水流量過(guò)低，切粒機振動(dòng)過(guò)大，切割刀與模版貼合不緊，物料熔融指數波動(dòng)較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過(guò)高等緣故都能導致水下切粒系統停機從而造成整個(gè)塑料顆粒機停機?！ ?/div>
解決措施：停機后，目視查驗切割刀刃口是不是磨損過(guò)多或有損害，假如有則應全部拆換切割刀。查驗并確認顆粒水是不是內漏，顆粒水罐過(guò)濾器及冷卻器是不是堵塞，假如堵塞應人工清除；查驗顆粒離心水泵的出入口壓力是不是正常，假如不正常則應檢修顆粒離心水泵及泵管線(xiàn)上的閥門(mén)。查驗刀軸與切粒機電動(dòng)機之間的對中是不是超差，刀軸的滾動(dòng)軸承組件是不是有毀壞，切割刀轉子動(dòng)平衡是不是失衡。在運行中查驗切粒小車(chē)四個(gè)移動(dòng)輪與導軌之間的接觸是不是有間隙?？刂凭郾》壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模版孔時(shí)對切割刀及切割刀軸產(chǎn)生的振動(dòng)。減少模版處的熱油溫度，查驗筒節及模版溫度分布，筒節冷卻水的流量、壓力及溫度是不是正常；確認“水、刀、料”到達模版處的時(shí)間設定，防止顆粒水過(guò)早到達模版使模版孔凍堵。切粒機合上發(fā)動(dòng)機后，應快速把上料量提升到擠壓機的設定負荷?！ ?/div>
廣大用戶(hù)如若能將左右常見(jiàn)故障緣故點(diǎn)與塑料顆粒機的邏輯順序結合起來(lái)匯編成故障檢測手機軟件，則能為該塑料顆粒機組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀(guān)的參考和幫助。但具體難題還需深入分析，左右介紹的實(shí)例只供效仿和參考！
若碰到難題立即致電售后服務(wù)中心，應該目的性對塑料顆粒機開(kāi)展檢修。
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